Краткая характеристика типов производства

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций более сорока (К з.о > 40 ).

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска. Принято: 20 < К з.о < 40 – мелкосерийное производство; 10 < К з.о < 20 – среднесерийное производство; 1 = К з.о < 10 – крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, и на большинстве рабочих мест выполняют одну технологическую операцию. Для массового производства К з.о = 1.

2 Анализ технологичности конструкции детали (практическое
занятие 2)

Технологичность конструкции изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205−83).

Анализ проводится по качественным и количественным показателям в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП с учетом установленного объема выпуска и типа производства. Для качественной оценки необходимо выявить требования к технологичности конструкции детали, используя прил. 2, проанализировать характеристики конструкции детали и сделать заключение по каждому требованию (пример качественной оценки технологичности конструкции изделия приведен в прил. 3). В пояснительной записке также проводится количественная оценка технологичности, результаты которой оформляются в виде трех таблиц (на наличие стандартных конструктивных элементов, оптимальную точность и шероховатость поверхностностей) (образец приведен в прил. 3). Следует обратить внимание на то, что в каждой таблице количество конструктивных элементов должно быть одинаковым. После проведения анализа в записке дается конкретный и обоснованный вывод о технологичности (нетехнологичности) конструкции.

3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления (практическое
занятие 3)

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства. Краткие рекомендации по выбору материала и вида заготовки приведены в прил. 4.

3.1 Выбор метода получения заготовки

В этом разделе необходимо в зависимости от материала детали, размеров и ее конфигурации, типа производства выбрать вид исходной заготовки и метод ее получения, ориентируясь на типовые решения, приведенные в справочной литературе , и рекомендации в прил. 5. Нужно дать краткую характеристику возможных методов по точности размеров и шероховатости поверхностей и на основе технико-экономического сравнения нескольких вариантов выбрать проектный .

При сравнении вариантов предпочтение отдается более экономичному методу:

где , − технологическая стоимость детали, заготовка которой получена по первому или второму варианту и определяется по следующей формуле:

,

где − стоимость получения заготовки, р.; − стоимость механической обработки заготовки, р.

В стоимость заготовки входят затраты на материал при определенном методе получения самой заготовки по формуле

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ - отношение массы готового продукта (сырья, перешедшего в продукт) к массе исходного сырья исчисляется в целом по сырью и по отдельным его компонентам.  

Сопоставляя данные о приобретении сырья и материалов с их количеством в конечном продукте , ЭВМ определяет коэффициент полезного использования сырья и материалов. При сравнении этого коэффициента с нормативным или рассчитанным ревизоры делают вывод о рациональности использования материальных ресурсов на предприятии. Если эти коэффициенты совпадают или максимально приближаются друг к другу, то руководитель бригады ревизоров принимает решение о нецелесообразности ревизии данного участка по первичным документам . Если коэффициент фактического использования сырья и материалов значительно ниже нормативного или ожидаемого, необходимо провести углубленную ревизию использования тех видов сырья и материалов, по которым были выявлены расхождения.  

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ -  

Коэффициент полезного использования сырья 85  

Снижение материалоемкости зависит и от повышения уровня конструкторских разработок, в том числе снижения чистого веса изделий, совершенствования технологии производства и повышения качества сырья и материалов. Влияние на снижение материалоемкости продукции последних двух факторов в определенной степени характеризует показатель удельного веса отходов в полной стоимости использованных материалов. С этой же целью применяют коэффициент полезного использования материалов.  

План должен быть направлен на всемерное повышение коэффициента полезного использования ресурсов газа, на ликвидацию потерь этого высокоценного сырья для химической промышленности.  

В проблеме рационального использования нефти и газа большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье .. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.  

Спрос на газ во всем. мире в настоящее время превышает возможности поставок, что подтверждает его высокие экономические показатели и преимущества перед другими видами топлива и сырья. Достаточно сказать, что применение газа для выработки электроэнергии позволяет снизить удельные капитальные вложения в 1,5-2 раза, а себестоимость - в 2-3 раза повышает производительность промышленных котельных на 30%, увеличивает коэффициент полезного действия котлов в 1,2 раза. Технико-экономические показатели газотурбинных электростанций еще выше. Эффект использования природного газа в черной металлургии проявляется в сокращении расхода дефицитного кокса на 10-15%, в повышении производительности доменных печей в 1,5 раза. Большой экономический эффект достигается при использовании газа в промышленности строительных материалов, особенно при производстве цемента. Использование газа в химической промышленности высвобождает большое количество пищевых продуктов, снижает удельные капиталовложения в 1,4-2,4 раза, а себестоимость продукции - в 1,1- 2,0 раза. Наконец, использование газа в быту обеспечивает для каждой средней семьи ежегодную экономию в 60-80 руб. и сокращает затраты времени на ведение хозяйства. Так что природный газ позволит улучшить и социально-бытовые условия жизни населения.  

КОМБИНИРОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ - объединение на одном предприятии нескольких связанных между собой производств. Различают вертикальное комбинирование - объединение последовательностью стадий переработки исходного сырья и горизонтальное, связанное с комплексным использованием сырья , содержащего различные полезные компоненты, либо играющие вспомогательную роль по отношению к основному производству . Показателем уровня комбинирования производства конкретного продукта может служить доля продукта, подвергшегося переработке в пределах предприятия, в общем объеме его производства. Обобщающим показателем уровня комбинирования в выпуске разнородных продуктов служит коэффициент производственного комбинирования - отношение стоимости валового оборота промышленного предприятия к стоимости продукции валовой.  

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ - показатели, характеризующие уровень их использования в производстве. Основные из них (плановые и фактические) коэффициенты использования и раскроя, расходный коэффициент выхода продукции (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Коэффициент использования - отношение полезного расхода материала и т. п. к норме расхода , установленной на производство единицы продукции (работы, услуг). Например, масса детали 12 кг, норма расхода металла- 16 кг, коэффициент использования составит 0,75 (12/16), таким образом, 25% металла идет в отходы. Расходный коэффициент - отношение нормы расхода материалов (сырья), установленный на производство единицы продукции (работы, услуг), к полезному их расходу показатель, обратный коэффициенту использования . Коэффициент раскроя - отношение массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого. Например, из 5 м2 исходного сырья получено 4 м2 готовой продукции , коэффициент раскроя равен 0,8 (4/5), таким образом, степень использования материала при его раскрое составляет 80 %. Выход продукта (полуфабриката) - отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исход-  

При интенсивном воспроизводстве экономический рост достигается путем качественного совершенствования факторов производства . сводится к экономии времени, сокращению затрат на единицу полезного эффекта. Интенсивный экономический рост может осуществляться на существующей технологической основе путем наиболее полного использования рабочего времени, повышения коэффициента сменности, использования вторичного сырья и экономии ресурсов . Однако в собственном смысле интенсивный экономический рост всегда предполагает научно-технический прогресс и изменение технологии производства. Это проявляется в увеличении конечных результатов производства, ресурсосбережении и высвобождении рабочей силы.  

Применение новых систем машин, нового оборудования побуждает совершенствовать технологию производства , внедрять ее прогрессивные виды, такие, как центробежное литье, литье под давлением, электрогидравлическая штамповка, порошковая металлургия, лазерный и электронный лучи и т. п. Особенно перспективным является внедрение технологии комплексной переработки сырья и ресурсосберегающей технологии . Извлечение попутных компонентов при получении основного продукта при переработке руд, комплексное использование древесины значительно повышают коэффициент их полезного использования. Повторно используют отходящие. газы и пар, на предприятиях сокращается потребность в топливе, экономится природный газ, являющийся источником химического сырья, каменный уголь, уменьшается потребность в вагонах, необходимых для его перевозки.  

Имеются возможности дальнейшего совершенствования технологического процесса , в том числе путем улучшения катализатора, осуществления непрерывной его подпитки фосфорной кислотой, сокращения до минимума потерь серной кислоты, увеличения коэффициента полезного химического использования углеводородного сырья и др.  

В процессе анализа рассчитывается коэффициент использования сырья, материалов, который представляет собой отношение веса готового изделия к весу заготовки. Данный коэффициент отражает степень полезного использования материала.  

С - степень конверсии (превращения) сырья, в долях. единицы X - коэффициент использования полезного объема аппарата, в  

Однако наиболее важным фактором, оказывающим влияние на производительность труда , фондоотдачу, использование производственных мощностей , себестоимость, рентабельность и в итоге на прибыль, в данном случае является качество перерабатываемого сырья. Дело в том, что содержание полезных веществ в сахарной свекле, картофеле, томатах, зерновых культурах колеблется по годам в зависимости от природно-климатических, агротехнических и других факторов . Достаточно сказать, что повышение сухих веществ в томатах на 1% равносильно увеличению сырья на 18- 20%, увеличение сахаристости свеклы на 1% позволило бы дополнительно получить 10 кг сахара, а из каждой тонны картофеля - 6-8 кг сухого крахмала и т.п. Поэтому в сезонных производствах находит применение показатель выхода продукции из 1 т сырья (или полезного вещества из сырья) - коэффициент извлечения полезного вещества из сырья. Мощность таких предприятий рас-  

Большое влияние на вовлечение природных ресурсов в процесс производства оказывает научно-технический прогресс . С одной стороны, он способствует рационализации использования природных ресурсов выявление более дешевых по добыче и легко транспортируемых топливных ресурсов (природный газ по трубопроводам) внедрение более полного извлечения и переработки нефти (в настоящее время коэффициент отдачи пластов в среднем для топливных ресурсов составляет около 45%, в том числе для угля открытой добычи - 80-90%, шахтной добычи - 35-80%, для нефти - 35%, природного газа - 80%) повышение коэффициента использования уже добытого топлива и сырья (средний мировой уровень полезного исполь-  

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.  

Производительность оборудования во многом зависит от качества исходного сырья и материалов. Например, в черной металлургии повышение качества кокса и железной руды улучшает коэффициент использования полезного объема доменных печей.  

Широкое применение пластмасс позволяет осуществлять технич. прогресс во многих отраслях пром-сти, техники и пар. х-на в целом. Напр., создание радиолокационной аппаратуры оказалось бы практически неосуществимым без применения таких диэлектриков, как полиэтилен, армированных пластиков на полиэфирных связующих и др. Благодаря применению пластмасс удалось создать печатные схемы в радиоэлектронике, аблятивную теплозащиту космич. кораблей, электроизоляционные, антифрикционные материалы, конструкции, обеспечивающие переход на индустриальные методы в строительстве, и широко внедрить такой метод прецизионного литья металла, как литье в оболочковые формы и др. Ряд факторов обусловливает быстрое развитие П. м. п. возможность получения пластмасс с заранее заданными свойствами посредством совмещения и модификации пластмасс, а также путем осуществления контролируемой полимеризации и ноли-конденсации (получение стереорегулярных полиме-ро. обладающих улучшенными физико-механическими, термическими и другими свойствами) наличие практически неограниченных ресурсов дешевого сырья высвобождение дефицитного сырья и материалов хорошие эксплуатационные свойства пластмасс возможность переработки пластмасс в изделия высокоэффективными, экономичными методами, при этом коэффициент полезного использования пластмасс составляет 0,9-0,95 против 0,6-0,7 у металлов.  

При анализе работы промышленного предприятия применяются различные показатели полезного использования материальных ресурсов:

Показатель (коэффициент) выхода готовой продукции из единицы сырья;

Показатель расхода сырья на единицу готовой продукции;

Коэффициент использования материалов (отношение чистого веса или массы изделия к нормативному или фактическому расходу конструкционного материала);

Коэффициент использования площади или объема материалов;

Уровень отходов (потерь) и др.

Для анализа и планирования расхода материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: коэффициент ис­пользования, коэффициент раскроя, выход продукта (полуфаб­риката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

Коэффициент использования характеризует степень использо­вания сырья и материалов и определяется отношением полезно­го расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).

Коэффициент раскроя – показатель, характеризующий сте­пень полезного использования листовых, полосных, рулонных материалов, главным образом в заготовительном производстве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) про­изводственных заготовок к массе (площади, длине, объему) ис­ходной заготовки раскраиваемого материала.

Расходный коэффициент – показатель, обратный коэффици­енту использования и коэффициенту раскроя; определяется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установ­ленной на производство единицы продукции (работы), к полез­ному их расходу.

Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение коли­чества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья.

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характе­ризует степень использования полезного вещества, содержаще­гося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из ис­ходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Важнейшим обобщающим показателем уровня использова­ния всех материальных ресурсов на предприятии является мате­риалоемкость продукции; обратный показатель материалоемкости продукции – материалоотдача.

Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

МП = РМ / П,

Этот показатель характеризует расход материалов на 1рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.

Материалоотдача продукции (Мо) определяются по формулам:

Мо = ТП/МЗ или Mо=Vp/M3,

где: МЗ – количество израсходованных материальных ресурсов на предпри­ятии, руб.; ТП – выпуск товарной продукции на предприятии, руб.; Vр – объем реализованной продукции, руб.

К частным показателям материалоемкости продукции отно­сятся металлоемкость, электроемкость и энергоемкость, которые могут быть определены как в на­туральном, так и в стоимостном исчислении.

Материалоотдача (МО) определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:

МО = П / РМ, (3.2)

где РМ ¾ расход материалов за анализируемый период;

П ¾ объем продукции за анализируемый период.

Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждой гривны затраченных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:

· определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

· выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

· контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;

· изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;

· выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.

Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется, прежде всего, на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменения материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другие), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отклонение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к её оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отклонение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство і-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа на ЧП СПФ «АГРО» «МСЗ» фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с показателем прошлого отчетного периода, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1), а также влияния на объем производства продукции.

Рисунок 1. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости

Материалоемкость, как и материалоотдача в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на её производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), её структуры (Уді) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, её структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.

Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.

Как уже указывалось на показатель материалоемкости продукции в данном случае влияют два фактора: изменение материалоемкости по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически данная факторная модель может быть выражена следующим образом:

где Мпр – прямые материальные затраты,

Епр – материалоемкость продукции по прямым материальным затратам,

Кмз – коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.

В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.

Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.

На завершающем этапе анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году.

– рациональный расход материальных ресурсов (сырье, материалы), т.е. отношение веса готового изделия к общему расходу материала на единицу продукции или весу заготовки.

Краткий словарь экономиста. - М.: Инфра-М . Н. Л. Зайцев . 2007 .

Смотреть что такое "КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА" в других словарях:

Коэффициент использования материала - – отношение номинального значения массы материала в изделии к соответствующей норме расхода материала определенной марки и сортамента. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика термина: Технологии Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …

коэффициент использования материала - Показатель, характеризующий степень полезного расхода материала на производство изделия. [ГОСТ 27782 88] Тематики материалоемкость …

Коэффициент использования материала - 17. Коэффициент использования материала По ГОСТ 27782 Источник: ГОСТ 14.004 83: Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

коэффициент использования материала при газотермическом напылении - коэффициент использования материала Коэффициент, выражаемый отношением массы напыленного материала к массе напыляемого материала. [ГОСТ 28076 89] Тематики газотермическое напыление Синонимы коэффициент использования материала EN average deposit… … Справочник технического переводчика

Коэффициент использования материала (при газотермическом напылении) - Коэффициент, выражаемый отношением массы напыленного материала к массе напыляемого материала смотрите все термины ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ. ТЕРМИНЫ И… … Словарь ГОСТированной лексики

Коэффициент использования материала при газотермическом напылении - – коэффициент, выражаемый отношением массы напыленного материала к массе напыляемого материала. [ГОСТ 28076 89] Рубрика термина: Напыления Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

коэффициент раскроя материала - Показатель, характеризующий степень использования массы (площади, длины, объема) исходного материала при раскрое по отношению к массе (площади, длине, объему) всех видов полученных заготовок (деталей). [ГОСТ 27782 88] Тематики материалоемкость … Справочник технического переводчика - – отношение чистого расхода материала к технически обоснованному нормативу (норме) его расхода. [РДС 82 201 96] Рубрика термина: Свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов